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期刊导读

AP系列核电站安全壳顶封头就位相关设备的采购管理

Procurement Management of Equipment Related to Containment Head Placement in
AP Series Nuclear Power Plant

黄季东 HUANG Ji-dong
(国核示范电站有限责任公司,荣成 264300)
(State Nuclear Power Demonstration Plant Co.,Ltd.,Rongcheng 264300,China)

摘要:AP/CAP机组的大型设备无法通过设备闸门进入安全壳,交付延迟影响安全壳顶封头就位,进而影响环吊可用,堆内构件、主泵等无法安装,影响RCS系统移交及冷试。其次,顶封头不就位影响屏蔽厂房穹顶施工,及安全壳泄漏率等试验,安全壳顶封头就位是AP/CAP机组建安阶段最关键的里程碑。本文梳理顶封头就位前需引入的设备,分析风险因素及措施,为后续项目提供参考。
Abstract: The large equipment of AP/CAP1000 plant can not into CV through Equipment Hatch, the delivery delay would impact CV head placement, and impact polar crane available further, RVI、RCP etc can not be installed, it impact RCS turnover and Cold Hydro Test. Secondly, it would impact the dome of shield building in position, the containment leak rate test. CVTH placement is the most important milestone in AP/CAP100 construction stage. This paper cards the equipment which need into CV before CVTH placement, analyzes the risk and measure, and hopes to be useful in follow-up projects.
关键词:AP/CAP1000;安全壳顶封头就位;设备采购管理
Key words: AP/CAP1000;CVTH placement;equipment procurement management
  中图分类号:TL48                                        文献标识码:A                                  文章编号:1006-4311(2020)29-0029-03

0  引言
AP/CAP机组属于第三代先进压水堆核电,其主要设备都布置在钢制安全壳内,大型设备和机械模块无法通过设备闸门进入安全壳内部,因此,相关设备都需在安全壳顶封头就位前交付现场并引入安全壳,壳内的设备布置如图1所示。
设备交付延迟将影响安全壳顶封头就位,进而影响环吊可用,环吊不可用将导致堆内构件、主泵等设备无法安装,进而影响RCS系统移交及冷试等里程碑。其次,安全壳顶封头就位不及时将影响屏蔽厂房穹顶施工及CB20模块安装,影响后续安全壳泄漏率试验和PCS水膜试验等调试工作。因此,安全壳顶封头就位是AP/CAP机组建安阶段最关键的里程碑,设备供货进度将直接影响该里程碑节点的顺利实现[1][2]。
本文梳理了安全壳顶封头就位前需引入的设备,结合现场需求与供货周期对比、设备核安全和质保等级、依托项目经验反馈,对相应设备的采购管理重要度从高到低划分为I、II、III、IV级,分析设备采买及时性、制造质量及进度控制、机械模块完整交付、设备鉴定试验、设备间供货接口和吊装用设备专用工具等风险及应对措施。
1  设备管理分级
AP/CAP1000机组的安全壳顶封头就位里程碑目标时间为FCD(第一罐混凝土浇筑时间)+24个月,该里程碑关键路径设备如表1所示。
2  分级管理措施
2.1 I级设备
主要是一回路长周期设备,需将蒸汽发生器、反应堆压力容器、堆内构件、控制棒驱动机构和主泵(泵壳)首批启动采购,其他作为第二批。选择供应商时要充分考虑产能,制造阶段需全力推进锻件和设备连续制造,且可不受项目FCD推迟影响,直至合适存储的最终工序。制造过程采用全程驻厂监造和阶段驻厂催交管理。
2.2 II级设备
选择供应商时需充分考虑其同机型设备业绩,尤其是模块内核级阀门,尽量避免选择新供应商而重新开展鉴定试验。需紧密关注项目FCD预期,在设备总装节点后根据FCD预期决策是否暂停制造。质量计划选点要充分体现过程控制。制造过程采用阶段驻厂监造、催交管理。
2.3 III级设备
在选择供应商时应考虑其同机型设备业绩,尽量避免研发和重新开展设备鉴定试验,合同执行需紧密关注项目FCD预期,材料和部件完工后根据FCD预期决策是否暂停。质量计划至少选择材料/部件入厂验收,设备开工、装配、试验、出厂验收等控制点。制造过程采用定期巡检、催交管理。
2.4 IV级设备
可在FCD明确后根据计划实施采购,如担心进度风险,也可在FCD未明确前采购,但应在设备完成设计后暂停,等FCD最终明确后再释放后续工作。质量计划至少选择设备开工、试验、出厂验收等控制点。制造过程采用不定期巡检、催交管理。
3  风险控制
安全壳顶封头就位相关设备核安全和质保等级高,制造要求高、难度大,问题处理和供货周期长,按期实现该里程碑存在诸多风险。
3.1 采购启动的及时性
蒸汽发生器、反应堆压力容器、堆内构件、控制棒驱动机构等关键一回路主设备,需在项目FCD-39甚至更早就要启动招标采购,而相关设备货值都较高,此时FCD时间虽然还存在不确定性,但不及早采购设备,一是影响关键主设备供货,直接影响顶封头就位,二是影响FCD后的连续施工。
因此,需在项目筹备期就制定好合理有效的项目FCD前进度计划,尤其是采购进度计划,以便在项目核准后立即实施。对于关键主设备,还需充分评估核准后的周期裕量,必要时需要从集团层面多项目统筹考虑。
3.2 制造质量控制
一回路设备的任何一项质量问题都会损失大量时间、财务和质量成本,因此,一回路主设备是质量控制的重中之重,需从制造厂、总包方和业主方实施全链条、全方面的监督控制。
3.3 厂内排产及进度控制
制造厂的产能和制造质量水平是选择供应商的重要因素,掌握制造进展是对总包方和业主方的基本管理要求,业主方要根据分级管理原则及时介入问题处理和协调。对于制造业务较多的制造厂,更要关注其排产,及时协调。
3.4 设备鉴定试验
核级设备首次制造需进行鉴定试验,如选择新供应商,因首次供货,鉴定试验需重新实施,且存在失败风险,进而影响交付。因此,要充分考虑业绩、可覆盖鉴定试验的设备/部件供应商。合同执行中需按专项工作实施管理。
3.5 机械模块完整交付风险
未经监管单位特许,核级模块原则上不允许带开口项出厂交付,而相关模块中的核级设备多为制造难度较大的核级阀门,要实现完整交付的难度和风险较大。对此,一是要及早在设计上优化模块边界;二要按计划及早采购设备,选择合适的供应商;三是监督控制好设备鉴定试验进度;四是监督控制好制造质量和进度。
3.6 设备间的供货进度接口
部分设备还需在厂内或现场组装,需关注相关设备/部件质量和进度,确保进度匹配、接口尺寸符合、质量验收合格。例如:
RV顶盖的CRDM管孔尺寸与控制棒驱动机构密封壳组件制造;
CRDM密封壳组件与RV顶盖制造;
CRDM行程套管/钩爪组件与RV顶盖制造;
CRDM线圈、导向管延伸段、导向罩,DRPI线圈,RV顶盖保温等与RV顶盖和IHP组件间的组装需求;
主泵泵壳与蒸汽发生器制造;
稳压器与电加热器组装。
3.7 吊装用的设备专用工具
设备在吊装引入安全壳时的专用工具,除了建安单位自有工具外,部分工具由设备供应商制造供货,需充分梳理专用工具,一是落实进设备供货合同,二是掌握供货进度、及时协调。例如:SG临时安装支撑、旋转组件、翻转支架,RV提升组件和支架、盖板组件,RVI临时吊具等。
4  结语
设备供货是实现安全壳顶封头就位里程碑的关键因素,涉及面广、参与方多,需充分实施分级管理,配置好有限的资源,制定合理的计划,严肃执行,认真实施经验反馈,充分准备和应对预期的、潜在的风险,并及早消除,为里程碑实现创造有利条件。
参考文献:
[1]孙汉虹,等.第三代核电技术AP1000[M].北京:中国电力出版社,2010.
[2]顾军.AP1000设备技术及分析[M].北京:原子能出版社,2011.
[3]林诚格.非能动安全先进核电厂AP1000[M].北京:原子能出版社,2008.

 

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