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期刊导读

化工设备故障分析及预防维修措施分析

Analysis of Chemical Equipment Failure and Preventive Maintenance Measures

张永良 ZHANG Yong-liang
(青海黄河上游水电开发有限责任公司新能源分公司,西宁 810000)
(Huanghe Hydropower Development Co.,Ltd. New Energy Branch,Xining 810000,China)

摘要:我国经济发展突飞猛进,各种各样的化工设备也在逐步发展,化工设备作为化工企业生产经营的核心部分,其设备的好坏、管理使用和设备的维修护理会直接影响到化工企业的良好发展。由于受传统思想的影响和缺乏先进的技术,在化工设备引进后不能及时对设备进行检测、维修。因此,必须要对化工设备会出现的故障进行分析,并采取有效措施,从而保证化工设备正常稳定运行。
Abstract: China's economic development is fast, and various chemical equipments are gradually developing. Chemical equipment is a core part of the chemical industry's production and operation. The quality of equipment, management and maintenance of equipment will directly affect the development of chemical companies. Due to the influence of traditional ideas and the lack of advanced technology, the equipment cannot be inspected and repaired in time after the introduction of chemical equipment. Therefore, it is necessary to analyze the failures of chemical equipment and take effective measures to ensure the normal and stable operation of chemical equipment.
关键词:化工设备;故障分析;预防维修
Key words: chemical equipment;fault analysis;preventive maintenance
  中图分类号:TQ050.7                                      文献标识码:A                                  文章编号:1006-4311(2019)32-0035-02

0  引言
在企业生产的过程当中,化工设备是极为重要的组成部分,为了使化工企业能够安全、稳定良好的发展,最终实现最大化的利益,就必须加强化工设备科学化管理积极预防维修提高设备的使用率。大多数的化工企业在实际生产的过程中,操作人员不能够完全了解化工设备的使用方法与技术,导致各种类型的故障出现,从而导致化工企业不能正常运行。因此必须要加强管理和化工设备的维修,从而保障化工设备的质量。
1  对化工企业经常会出现的设备故障进行分析
1.1 化工设备在实际运行过程中的故障问题
化工设备在生产运行的过程中,由于设备没有安装到位,未能及时检修设备,设备润滑解决不当等多种原因导致化工设备在运行过程中会出现各类故障,然而在运转的过程中化工设备部件极有可能受到很大的震动,设备产生的压力与冲击力会有所不同,从而导致化工设备各个部件之间的尺寸会出现偏差、裂纹断开等现象;如果不能对设备及时进行维修在长期运行的过程中就会加大各部件之间的缝隙,从而会出现故障;与此同时,如果天气比较恶劣,设备的磨损程度就会不断加剧,从而缩短化工设备的使用寿命。
1.2 化工设备的制造工艺比较滞后
化工设备在运行时,因受到一些因素的影响,如部件精度不精准等,会引起各种问题,此外缺乏成熟化工设备的控制技术,抗腐蚀性比较差,因此化工设备的工艺质量不达标,对化工设备正常的运行造成了很大的影响。伴随着现代化技术不断的发展提升,传统化工设备已然不能满足现代化的需求,基于此引进先进的设备制造工艺有着重大意义,以弥补传统化工设备的不足,提高化工设备的使用[1]。
1.3 缺少完善的化工设备管理制度
完善的管理制度促使化工设备人员的操作方法更准确、规范,促使化工设备的使用效率得到有效提升。因此,化工企业应该建立完善的管理制度从而确保化工企业朝着更好的方向发展。由于大多数的化工企业在实际运行的过程当中缺少完善的管理制度,化工设备发生突发向事故或者隐患时,设备操作人员不能及时处理,使化工设备的是使用寿命大大降低,发生化工设备事故的次数也越来越多。由于化工设备人员的技能水平达不到相应的要求,经常会发生操作不到位或者是操作违规等情况,从而导致化工设备会出现各类故障。
1.4 化工设备原材料质量不达标
大多数的化工设备生产环境比较复杂,且设备的要求相对也比较高,但是现在很多厂家在生产设备的过程中会偷工减料,造成很多的设备质量特别差,根本达不到国家规定的标准,在焊接、铸造等很多环节都存在很多的不足,应该在一体的地方设计拼接,在执行的地方设计弯曲,因为化工设备的材质比较容易腐蚀,会出现断裂和磨损,然而这样的化工设备会存在很大的故障隐患。
1.5 化工设备的功能设计不合理
在使用化工设备之前,会根据实现的功能进行合理的设计,但是如果在设备设计的初始阶段就存在很多的不足,不能够很好地完成相应的设备工程,因此化工设备在投入使用的过程中,无法满足化工企业实际生产的需求,从而导致生产的化工产品质量达不到相应的标准,设备将无法承载正常的工作条件,刚度与强度以及润滑程度都达不到相应的要求从而造成重大的生产事故。
1.6 化工设备使用过程方法不当
化学工业生成的步骤比较复杂,大多数分为化工原料准备、化学加工、后期处理等,各个环节会遇到各种类的化学设备,比如粉碎机、干燥机、压缩机等,在生产的过程当中这些设备都要积极配合,如果操作人员不熟悉操作流程,或者是生产的步骤不正确,会导致化工设备在生产的过程中会出现故障。
1.7 化工设备周围的环境比较恶劣
化学工业在生产的过程中对周围的环境要求比较高,化工设备在良好的工作环境下才能降低故障的发生,从而确保产品的质量。如果周围的温度比较高、散热很差导致化工设备温度过热,可能会引起设备起火;电压过高会导致化工设备超负荷;湿度过高导致化工设备被腐蚀,因此周围的的环境比较恶劣也会造成在生产过程中设备出现故障。
2  化工设备故障的预防维修措施
2.1 建立严格的化工设备管理,加大设备人员的培训力度
化工设备有效的预防与维修是确保化工企业安全、高效运行的基本条件和技术保障。所以在化工设备实际运转的过程中,必须要加强化工设备管理制度,时刻对设备各部件进行监测,按照实际应用情况进行维护,对化工设备的使用年限与更换频率进行精准的分析,以达到延长使用时间的目的。此外做好设备人员的培训工作,要求设备人员可以熟练的使用化工设备,更要懂得基础的养护措施,一旦化工设备在出现故障时设备人员可以先进行检查。不断的提高设备人员的工作责任心,掌握扎实的操作技术,使化工设备随时处于工作的状态时刻,从而降低事故发生的频率,提高企业的经济效益[2]。
2.2 加强对化工设备的安全监察力度
化工设备的质量的好坏严重影响化工企业的生存和发展,操作人员必须要严格遵守化工设备操作流程,从而保障化工设备的安全和人民的生命危险,将各类事故的发生率降到最低,因此,我们必须要注意造成事故的原因,深入分析事故的原因并且采取有效的解决方案吸取经验,不断总结经验,记录事故的全过程,避免会发生同样的事故。同时也要加大化工设备的安全监察力度,做好安全生产工作,要采用不同的发布方法对不同的种类的化工设备进行深入的分析和诊断,定期做好设备的维修和护理工作,对于化工设备可能发生的故障做出提前预测,并且采取相应的预防措施,在化工设备引进购买过程中,必须要选择正规商家购买,保障化工设备的质量,同时也要确保操作人员的生命安全,将操作人员的安全放在首要的位置,让每一位操作人员都具有较高的安全意识,更好的保障操作人员的人身安全。
2.3 对化工设备要及时进行检修、维护
要想使得化工企业获得更高的经济效益,延长化工设备的使用寿命,并且有效降低化工企业设备事故出现的频率,必须要对化工企业的管理制度提起高度重视,建立完善的维修制度要及时对化工设备进行维修、护理,减少各类事故的发生[3]。因此化工设备在每次使用过后都要对精心检查每一个部件,对于破损的部件,必须要及时更换,做好化工设备的定期检查,一旦发现问题要及时处理。除此之外,要在一定程度上提升化工设备的技术水平,对化工设备进行升级或者是改装,确保化工设备运行更安全、稳定,进一步提高化工企业的经济效益。
2.4 对化工设备周围的环境做好定期检查
化工设备周围的环境会严重影响化工设备正常运行,因此必须要对化工设备周围的环境做好定期检查,其中包括温度、湿度、电压、卫生等,可以采用传感受器采集周围的环境信息,并且有效处理采集到的信息,当额定数值过高时,会发出相应的警报信息。同时化工企业的维护人员也要定期对周围的环境进行检查,有效防止化工设备的故障发生。
2.5 制定化工设备设计和质量合格标准
化工设备的产品质量和功能设计完全不同,使用寿命也有所不同,化工设备的质量合格可以有效避免在生产过程中会出现的故障,比如说质量不达标、设计不合理等。因此相关企业必须要对各种用途的化工设备进行合理的设计和制定合格的质量标准,避免各种质量不达标的产品流入市场,造成企业的损失。
2.6 对化工设备使用方法及步骤进行规范
化工设备的使用方法和生产步骤不规范都会造成某些故障的发生。因此,化工企业在实际生产的过程当中,必须要对化工设备的使用方法和生产步骤进行规范的调整,让每个工作人员都要熟悉和掌握相应的使用方法和步骤,要对设备人员进行定期培训,对于化工材料和计量的使用,也要加以规范。
2.7 增强智能化监测设备的使用
化学工业的生产过程专业且复杂,流水线上的比较庞大,只单纯地依靠人工进行统计和维护,很多的问题都会被遗漏,在设备发生故障时不能及时处理。随着互联网技术的发展,化工企业可以在设备生产的过程中运用智能化检测设备,可以对生产流水线进行监控,及时统计和上报警告信息,同时还可以自动修复简单的故障,减少设备出现故障,从而对化工生产过程做出保障。
3  结束语
要化工企业在国民经济发展中发挥着不可缺少的重要作用,化工企业在持续稳定发展中,必须确保化工设备的高质量、高效率。因此化工企业操作人员必须要对化工设备的特性及其规律提起重视,并且采取相应的预防措施,借鉴国内外先进的化工设备技术与方法,深入的分析与了解化工设备中可能出现的故障,采取有效的预防维修措施,从而使化工设备的运行更加高效,使得化工企业能够安全、健康发展,不断发挥自身的优势,从而获得更高的企业利益。
参考文献:
[1]徐东鹏,徐东京.化工设备故障分析和预防维修措施[J].区域治理,2018(49):259.
[2]许万亮.化工设备故障分析及预防维修措施[J].清洗世界,2018,34(11):45-46.
[3]王培科.化工设备故障分析及预防维修措施[J].化工设计通讯,2018,44(9):106-107.
[4]杨思国.化工仪表常见故障与检修方法研究[J].价值工程,2014,33(29):42-43.

 

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